Ingeniería de procesos

Fragmentación y clasificación granulométrica de escorias siderúrgicas secundarias

Molinos de martillo pesados, cribas vibratorias mecánicas y separadores magnéticos de inducción para optimizar el balance de masa y reducir la demanda energética por tonelada.
15%Reducción en consumo eléctrico
98%Eficiencia en separación magnética
3Líneas de producto integradas
24/7Monitoreo de parámetros operativos
Nuestro equipo de ingeniería analiza su proceso actual, identifica cuellos de botella en la fragmentación y propone ajustes concretos en molinos, cribas y separadores. Sin compromiso.
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Por qué elegir nuestros equipos

Tres razones técnicas que marcan la diferencia en la fragmentación de escorias siderúrgicas secundarias.

Balance de masa medible

Cada molino de martillo pesado se entrega con un modelo analítico de balance de masa mecánica ajustado a la granulometría de entrada. Esto permite predecir la distribución de tamaños de salida con un error inferior al 3% y ajustar la velocidad del rotor sin ensayos de prueba y error.

Cribas vibratorias con área abierta optimizada

Nuestras cribas mecánicas utilizan un patrón de perforación calculado para maximizar el paso de finos sin sacrificar la rigidez estructural. El resultado es una clasificación granulométrica más limpia y una reducción de hasta un 12% en la carga circulante respecto a diseños convencionales.

Separación magnética de inducción con recuperación selectiva

Los separadores de inducción están calibrados para recuperar partículas metálicas desde 0.5 mm hasta 20 mm en escorias secundarias. La intensidad de campo se ajusta por etapa, lo que permite obtener un concentrado con pureza superior al 92% y reducir la demanda de energía eléctrica por tonelada procesada.

Condiciones de aplicación y alcance técnico

Definiciones y oclusiones contractuales

¿Qué se entiende por "escorias siderúrgicas secundarias"?

Se refiere exclusivamente a los residuos generados en el proceso de afino secundario del acero, posteriores al horno de cuchara. Quedan excluidas las escorias de horno alto, las de convertidor LD y cualquier material que contenga compuestos orgánicos o humedad libre superior al 3 % en peso.

¿El balance de masa mecánica incluye pérdidas por arrastre neumático?

Sí, el balance de masa presentado en los informes de optimización considera las pérdidas por arrastre de finos en el sistema de aspiración del molino. Estas pérdidas se cuantifican mediante la diferencia entre la masa alimentada y la masa recolectada en las tolvas de producto, más la masa retenida en el filtro de mangas. No se incluyen pérdidas por derrames operativos no controlados.

¿La reducción de demanda energética está garantizada para cualquier tipo de escoria?

No. Las reducciones de kWh por tonelada se calculan para escorias con una granulometría de alimentación menor a 80 mm y una dureza Mohs inferior a 7. Para materiales fuera de ese rango, los valores son estimativos y deben validarse mediante pruebas en planta piloto. El equipo de Evolvereuse.com proporciona una simulación analítica previa sin costo.

¿Qué se considera "separador magnético de inducción" en este contexto?

Un equipo que genera un campo magnético alterno de alta frecuencia mediante bobinas de inducción, diseñado para extraer partículas metálicas ferrosas y paramagnéticas de la corriente de escoria triturada. No incluye separadores electrostáticos ni sistemas de imanes permanentes estáticos. La eficiencia de separación se mide sobre la fracción menor a 10 mm.

¿Las cribas vibratorias mecánicas incluyen sistema de autolimpieza?

Sí, las cribas suministradas por Evolvereuse.com incorporan un sistema de martillos neumáticos o limpiadores de cepillos rotativos, según la especificación del contrato. La frecuencia de limpieza se ajusta automáticamente en función de la presión diferencial medida sobre la malla. Este sistema no cubre la limpieza manual ni el reemplazo de paños por desgaste natural.

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